關(guān)于工廠維修管理的例子和傳說很多。通常，人們知道的這些傳說都不是真的。然而，人們可以容忍這一點(diǎn)，因?yàn)檫@在政治上是正確的，或者僅僅是因?yàn)檫@很方便。

　　為了成功提高可控硅的可靠性和維護(hù)管理，工廠bixu打破其組織中存在的傳說和錯(cuò)誤。我們將強(qiáng)調(diào)文章中的一些錯(cuò)誤。也許，你會(huì)發(fā)現(xiàn)這些非常接近于描述你的工廠是如何運(yùn)作的。

　　工廠應(yīng)該降低維護(hù)成本。然而，減少維護(hù)預(yù)算會(huì)影響許多變量。因此，考慮如何實(shí)施成本降低是非常重要的。

　　我們大部分人都能很快降低工廠40個(gè)點(diǎn)的維護(hù)成本。我們只是派了一些人員，沒有做一些維護(hù)工作。如果你有機(jī)會(huì)接受這樣的工作，不要指望它能持續(xù)一年。短期維護(hù)管理的后果很可能對(duì)整體成本產(chǎn)生毀滅性的影響，由于資產(chǎn)維護(hù)不好，一兩年后問題就會(huì)開始顯現(xiàn)。

　　強(qiáng)迫工廠快速降低維護(hù)成本，就像要求曲棍球隊(duì)在沒有任何訓(xùn)練或指導(dǎo)的情況下，將每場比賽的平均進(jìn)球數(shù)從2球提高到4球。如果不考慮其他變量，球隊(duì)每場比賽zui有可能進(jìn)四球。顯然，我們希望曲棍球隊(duì)獲勝，而不僅僅是每場比賽進(jìn)四個(gè)球。

　　進(jìn)球和失球之間有一個(gè)平衡。問題是，為什么很多工廠不接受這種簡單的平衡概念，還是個(gè)謎。事實(shí)上，我們經(jīng)?？吹揭粋€(gè)組織完全專注于成本而不考慮全局。

　　如果我們只減少維護(hù)預(yù)算，而不改變業(yè)務(wù)實(shí)踐的其他方面，結(jié)果很可能非常糟糕。

　　維修成本的變化與產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量相關(guān)。維護(hù)成本的降低不會(huì)提高質(zhì)量和產(chǎn)量。但是，提高可控硅的可靠性很可能會(huì)提高產(chǎn)量和質(zhì)量。提高質(zhì)量和產(chǎn)量將降低維護(hù)成本。

　　可控硅的可靠性提升需要時(shí)間，所以維護(hù)成本無法快速降低。提高可靠性會(huì)降低成本，但降低成本根本不會(huì)提高可靠性。

　　如果你的工廠有很多問題，操作通常需要更多的人輪班修復(fù)故障。如果你的工廠是這種情況，那你就錯(cuò)了。

　　如果工廠出現(xiàn)了很多問題，你需要找出原因，解決問題的根源。你們工廠的解決方案是什么？zui有可能的是，你沒有足夠的時(shí)間來修復(fù)你所在區(qū)域發(fā)現(xiàn)的所有可控硅問題，你也不能總是在問題發(fā)生之前就發(fā)現(xiàn)問題。因此，我們需要更多的人，不是嗎？短時(shí)間內(nèi)，可能確實(shí)需要更多的人，但不一定。從長遠(yuǎn)來看，肯定不需要增加人員。以下是可能出現(xiàn)的問題列表:

　　運(yùn)營商是否進(jìn)行了詳細(xì)可控硅抽查？如果沒有，確保操作員知道如何抽查軸承、電機(jī)、聯(lián)軸器、液壓電機(jī)、液壓聯(lián)軸器等。

　　為了識(shí)別可控硅的癥狀，維護(hù)人員是否有詳細(xì)的檢查表、讀數(shù)和分析趨勢？

　　成員是通過精心策劃的工作使用的嗎？你安排維護(hù)工作與操作相協(xié)調(diào)嗎？通過實(shí)施高質(zhì)量的抽查，我們可以確保了解大多數(shù)癥狀。

　　在zhongdian分析的研究中，我們看到工廠基礎(chǔ)件的抽查頻率非常普遍。起初，根據(jù)可控硅的關(guān)鍵程度來檢查lot似乎是明智的，但我們用一個(gè)例子來說明這個(gè)誤解。

　　假設(shè)我們正在為一個(gè)非常簡單的零件(例如，螺栓)設(shè)置一個(gè)抽查批次。讓我們假設(shè)故障螺栓將機(jī)械密封固定在泵上。根據(jù)臨界研究，泵和密封件非常重要。zui高關(guān)鍵分?jǐn)?shù)的抽查頻率通常建議每班一次。

　　憑直覺，你會(huì)注意到每班檢查一次螺栓是沒有意義的。為什么呢？因?yàn)槌椴榈念l率bixu基于零件失效所需的平均時(shí)間。除非完全隨機(jī)的事件發(fā)生，否則在我們的例子中，螺栓不會(huì)從一個(gè)班次到另一個(gè)班次斷裂。zui有可能的故障是螺栓在2到6個(gè)月內(nèi)變松。所以要根據(jù)失效發(fā)展階段(FDP)來設(shè)定抽查頻率，通過估算失效發(fā)展階段(FDP)將抽查頻率設(shè)定為兩次以上。在我們的示例中，我們估計(jì)故障發(fā)展階段(FDP)為4個(gè)月，并將抽查頻率設(shè)置為2個(gè)月。